在过滤工序的实际操作的过程当中，由于压滤机设备使用中的各种原因会导致过滤工序中的跑料现象。
压滤机厂家针对压滤机设备在行业使用中的跑料问题的原因首先做出详细的了解，针对压滤机设备过滤工序中的跑料故障做出及时的解决方案。
首先，自动板框压滤机，压滤机厂家针对压滤机设备在过滤工序现设备变形或损坏的故障时，当压滤机厂家设备的滤板边缘处受到损坏，板框压滤机厂家，即使微微的凸起，或者压滤机厂家设计的压滤机设备出现经常的磨损，同样在于别的压滤机设备的滤板接触中，无论怎样的压力，形成的过滤室也会渗透。
其次，压滤机厂家针对过滤工序中，压滤机设备出现压力不足的现象，压滤机厂家的滤板和滤布须在受到强大的压力的情况下，才能实现密闭的过滤室结构，压滤机，当这个压力不足时。
环保板框压滤机处理量
一般来说，很多压滤机厂家在出厂前，一定会进行相关的测试，在制造方面，很多厂商制造压滤机的时候，对于滤板，往往使用数控铣床铣平滤板表面的，这样就保证设备不容易出现渗漏的问题。
在出厂之前，压滤机也进行过空机水试，所以一般情况在是不太容易出现渗漏情况的，而我们说的会渗漏期是客户装上滤布以后。
新机安装完成之后，使用者装上新滤布汁粥在进行物料过滤过程，出现渗漏的问题。
首先，我们要看压滤机是否压紧，压紧压力在多少，是否达到使用压力。
如果压的不紧，工作一段时间之后，就容易出现渗漏的问题。
再就是要看滤布是否放置平整，有无异物压进去，滤布不平，或者滤布下面有细小的异物，就容易出现缝隙或者漏洞，这个是很多使用者容易出现的问题。
压滤机运转是通过液压系统产生一个强大的动力作用于滤板上，只有这样才能让个个分开的滤板组成设备工作时必要的部分——过滤室，也就是说一定数量的滤板必须在强大压力作用下工作，当这个压力无意间超出了滤板的承受范围时候，滤板自然就会损毁。
卸料时压滤机滤板四周的凸边容易磨损，一旦对边缘有了比较严重的磨损，就会导致组建成的过滤室就不能密封，隔膜板框压滤机，而过滤室内部具有强大压力的液体就会从磨损处渗漏或者喷射出来，压滤机在液体运动的过程中就会更加加剧滤板的磨损程度，后果就是滤板彻底的损坏。
因此，要避免压滤机滤板的，就要解决好这两个问题。
用户需严格控制好作用于滤板的压力，尽量不要超过板框压滤机设计的大小范围。
并且尽量避免对滤板四周边缘的磨损。
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